Appareillage haute tension sous enveloppe métallique est un composant essentiel des systèmes de distribution et de transmission d'énergie, fournissant un environnement sécurisé et contrôlé pour la commutation et le contrôle des circuits haute tension. Connecter correctement une armoire de commande sous enveloppe métallique au reste du système électrique est crucial pour garantir la sécurité, la fiabilité et l’efficacité.

1. Préparation du site et mesures de sécurité
Évaluation du site:
Avant de commencer l’installation, une évaluation approfondie du site est nécessaire. L'emplacement doit répondre à des exigences spécifiques, notamment un espace suffisant, une ventilation adéquate et un accès facile pour l'entretien. L'évaluation des conditions environnementales garantit le fonctionnement optimal de l'armoire électrique.

Protocoles de sécurité :
La mise en œuvre de protocoles de sécurité stricts est essentielle pour protéger le personnel lors de l'installation. Cela comprend des procédures de mise à la terre et d’isolation pour prévenir les risques électriques. S'assurer que toutes les mesures de sécurité sont en place avant de procéder permet d'atténuer les risques associés aux équipements à haute tension.

2. Fondation et montage
Préparation de la fondation :
Une fondation stable et plane est cruciale pour une installation correcte de l’armoire électrique. Cette fondation est généralement construite à partir de dalles de béton ou d'autres matériaux robustes capables de supporter le poids et de maintenir l'alignement de l'armoire.

Montage du meuble :
L'armoire électrique doit être solidement fixée à la fondation à l'aide du matériel de montage approprié. Cette étape garantit que l'armoire reste stable et alignée, ce qui est essentiel à la fois pour l'efficacité opérationnelle et la sécurité.

3. Connexions du câble d'alimentation
Câbles haute tension :
Les câbles d'alimentation haute tension entrants et sortants sont connectés aux bornes ou aux jeux de barres désignés dans l'armoire. Ces câbles proviennent généralement de transformateurs, de générateurs ou d'autres appareils de commutation. Un acheminement et une fixation corrects de ces câbles sont essentiels pour éviter les contraintes mécaniques et les défauts électriques.

Terminaisons de câbles :
La terminaison correcte des câbles implique l'utilisation de connecteurs, de cosses ou d'outils de sertissage pour créer des connexions sécurisées et conductrices. Ces terminaisons doivent être isolées et protégées pour éviter les arcs électriques ou les courts-circuits, qui peuvent compromettre la sécurité et les performances du système.

Jeux de barres :
Dans certaines conceptions d'appareillage de commutation, des jeux de barres sont utilisés pour distribuer l'énergie dans l'armoire. Ces jeux de barres doivent être connectés conformément aux spécifications de conception, en garantissant qu'ils sont solidement fixés et correctement isolés pour supporter des niveaux de tension élevés.

4. Câblage de contrôle et de communication
Câblage de commande :
Les câbles de commande sont connectés à divers composants de l'armoire électrique, tels que les disjoncteurs, les relais et les contacteurs. Ces câbles relient l'appareillage aux panneaux de commande, aux systèmes de surveillance à distance et aux contrôleurs d'automatisation, permettant un fonctionnement et une surveillance précis du système.

Lignes de communication :
Si l'appareillage fait partie d'un système en réseau plus vaste, l'intégration des lignes de communication est essentielle. Cela inclut des connexions pour les systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), des capteurs et d'autres technologies de réseau intelligent, permettant un échange de données en temps réel et des capacités de contrôle à distance.

5. Mise à la terre et liaison
Mise à la terre :
Une mise à la terre appropriée est essentielle pour la sécurité et le bon fonctionnement. Toutes les parties métalliques du Armoire haute tension sous enveloppe métallique doit être relié à la terre. Cela évite les risques de choc électrique et protège l’équipement des surtensions et des coups de foudre.

Collage :
La liaison électrique garantit que toutes les pièces métalliques sont au même potentiel, réduisant ainsi le risque de tensions parasites. Cette étape consiste à connecter tous les composants métalliques pour maintenir un potentiel égal dans tout l'ensemble de l'appareillage de commutation, améliorant ainsi la sécurité et l'intégrité du système.

6. Installation des dispositifs de protection
Disjoncteurs et fusibles :
L'installation de dispositifs de protection tels que des disjoncteurs et des fusibles est cruciale pour protéger le système électrique. Ces dispositifs protègent contre les surintensités, les courts-circuits et autres défauts électriques, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité du réseau de distribution électrique.

Relais et équipements de surveillance :
Des relais de protection et des équipements de surveillance doivent être installés pour fournir des données en temps réel et des capacités de détection des défauts. Ces composants sont essentiels pour détecter et réagir aux conditions anormales, évitant ainsi les dommages et les pannes d'équipement.

7. Tests et mise en service
Vérifications pré-opérationnelles :
Avant de mettre le système sous tension, effectuez des inspections visuelles approfondies et des contrôles mécaniques pour vous assurer que tous les composants sont correctement installés et solidement fixés. Cette étape permet d'identifier et de corriger tout problème potentiel.

Tests électriques :
Effectuez des tests de résistance d'isolement, des tests de continuité et des tests de tenue à haute tension pour vérifier l'intégrité des connexions électriques et de l'isolation. Ces tests garantissent que le système peut gérer les contraintes opérationnelles sans défaillance.